U鉆因?yàn)槠浔容^鮮明的優(yōu)勢(shì),在鉆孔加工時(shí)應(yīng)用非常廣泛。讓用戶放心使用U鉆,讓鉆孔不再是困擾現(xiàn)場(chǎng)加工的問題,是刀具廠商的責(zé)任。
當(dāng)然,U鉆不是金剛不壞之體,也不是萬能的。如果在使用U鉆過程中,出現(xiàn)了需要改善和解決的問題,您也完全不必?zé)馈?/div>
01
內(nèi)刃磨損:調(diào)整芯高;刀片選擇前角較小,鈍化較大的槽型;檢查鉆頭以及工件的安裝;減小進(jìn)口進(jìn)給;提高進(jìn)給量;降低切削速度;檢查設(shè)備是否對(duì)準(zhǔn)
外刃磨損:加工負(fù)荷過高,降低進(jìn)給速度;提高刀片材質(zhì)硬度;選擇更適合的斷屑槽型;
02
刀片邊緣磨損:使用涂層刀片;減小進(jìn)口進(jìn)給;選擇較硬的刀片等級(jí);選擇合適的刀片槽型;降低切削速度;降低進(jìn)給量;增加冷卻液壓力
刀片塑性變形:更換更耐磨的硬質(zhì)合金刀片;降低切削速度,減小進(jìn)給量,以降低切削溫度和切屑的壓力。
刀片刃口崩裂:選擇硬度更高的刀片,選擇前角較小,鈍化較大的槽型;減小進(jìn)口進(jìn)給;降低切削速度;檢查刀具安裝,提高裝夾的穩(wěn)定性。
03
刀片積屑:提高切削速度或更改為帶涂層材料,以防切屑滯留;選擇更鋒利的切削槽型;提高切削液中的潤滑油混合比和容量壓力;
后刀面磨損過快:切削速度過高可適當(dāng)降低切削速度;針對(duì)刀片耐磨性不足則應(yīng)適當(dāng)提高硬度;增加冷卻液壓力
刀片固定不牢:清潔刀片座;檢查刀片磨損情況;檢查刀片座磨損情況;必要時(shí)更換鉆頭。